怎么處理精密無縫鋼管在生產進程中壁厚不均勻的問題？鋼管壁厚不均首要體現在螺旋壁厚不均、線性壁厚不均、頭尾壁厚厚薄不平等現象上。連續軋制工藝調整的影響是導致成品管壁厚不均勻的重要因素。

      螺旋壁厚不均勻的原因如下:由于調整原因如穿孔機軋制中心線不規則、兩輥傾角不相等或頭部前壓量過小等形成的壁厚不均勻，一般沿鋼管全長呈螺旋散布。 在進行應力退火時，小口徑精密無縫鋼管經過內部部分塑性變形(當應力超過資料在該溫度下的屈從強度時)或部分松懈進程(當應力小于資料在該溫度下的屈從強度時)來松懈必定溫度下的剩余應力，到達的意圖。在應力退火進程中，工件一般緩慢加熱到較低溫度(灰鑄鐵為500 ~ 550℃，精密無縫鋼管為500 ~ 650℃，有色金屬合金沖壓件均低于再結晶起始溫度)。在保持一段時間后，工件被緩慢冷卻以避免新的剩余應力。

　　精密無縫鋼管的用途非常廣泛，不同的類型有著不同的運用，在運用中會遇到各種問題，精密無縫鋼管外表磨削裂紋發生的原因是什么？

1.大塊狀和粗網狀碳化物增加了外表的脆性，降低了基體的強度，尤其是沿晶界處的強度低、耐性差，碳化物的熱導率只為剩余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴張，因此呈龜裂狀。

2.滲碳零件熱處理后的磨削進程中，零件的外表會因此發生很多的熱量，使外表溫度升高，殘留的奧氏體安排轉變為馬氏體安排，比容增大，故增加了外表層的拉應力而導致零件的開裂。別的剩余奧氏體的導熱性比馬氏體差，過多的剩余精細無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故形成表層升溫速度加速，熱應力增大，促使開裂傾向的加劇。

3.淬火后取得粗針狀的馬氏體安排的內應力大，并且強度低，馬氏體安排內的顯微裂紋也或許成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著很多的剩余奧氏體，因此更易于發生磨削裂紋。